近期，原料分廠根據公司對當前生產經營工作的新部署，本著“一切成本皆可降、全員身上有指標”的理念，進一步加強精細化管理，全過程開展對標挖潛，不斷增強全員質量意識，持續(xù)推進提質增效工作深入開展。
前端抓原燃料標準精細化落實
分廠大力開展原燃料保供工作，生產技術室每日掌控來料品種、成分，現場看料并策劃指導物料分類堆放及使用，通過嚴抓混勻配料工序精細化操作，加強配料秤體維護，進一步提高設備持續(xù)作業(yè)率，降低配料倉小時下料偏差。此外，為穩(wěn)定燃料粒徑，細化焦粉粒級標準，并通過焦粉預先篩分工藝，將小于一定粒徑的燃料直接分離出來，運輸至配料室，減少焦粉粒級不合格現象，從而改善燃料粒級分布，有效降低粒徑占比。在此基礎上，在布料過程中有針對性地加強上料管理，根據混勻礦粒度情況提前策劃調整熔劑、返礦結構……一系列措施實施，為改善含鐵料透氣性創(chuàng)造了有利條件，為燒結礦質量指標穩(wěn)定提供了有力支撐。
過程抓技術創(chuàng)新、數字化建設
分廠以技術創(chuàng)新和數字化建設為中心，不斷提升生產效率和產品質量。在生產過程中，為推動工藝環(huán)節(jié)窄區(qū)間控制，以公司下發(fā)的控制標準為參考，將內部控制指標正負允許誤差范圍下調50％，并進一步細化各項工藝控制環(huán)節(jié)的操作控制要求。同時，還重視崗位操作人員的操作水平和技術提升，每周組織開展生產工藝復盤分析會，各大班、班組結合班中日常操作，分享自己的經驗和看法，通過探討和總結，形成了一套行之有效的操作標準和數據模型。此外，分廠干部職工立足崗位，瞄準生產過程中看似平常、不起眼的微小環(huán)節(jié)，提出并實施了風箱支管改造、波紋補償器延壽、微負壓點火、點火器改造、階梯溜槽、臺車布料系統(tǒng)改造等諸多新穎且成效顯著的技改，有效促進了各類指標的持續(xù)改善。
終端抓燒結礦質量及工序監(jiān)督
分廠持續(xù)加大質量投入，完善質量管理，堅持配料工序驗證混勻工序的效果、燒結工序驗證配料工序的粒度及下料穩(wěn)定、成品工序驗證燒結過程，通過各工序層層把關，確保燒結礦質量過關。同時，針對冬季氣溫變化對燒結生產過程產生的影響，加強對混合料料溫、煤氣、制粒蒸汽等影響的監(jiān)控，嚴格執(zhí)行“三勤一準”的操作方針，及時觀察混合料水分粒度波動情況，根據情況快速穩(wěn)定碳配比。在此基礎上，分廠還在降低返礦率上下功夫，通過強化各崗位間的操作與溝通，減少內循環(huán)返礦量與返礦的配入量，使燒結礦產、質量明顯提升，降低固體燃料消耗，以控制燃料粒度為抓手，減少燃料在布料時的偏析，將FeO和轉股指數控制在最佳范圍，使燒結礦強度大幅提升。
下一步，分廠將進一步凝聚全員智慧，努力破解生產難題，促進提質增效，匯聚乘勢而上的發(fā)展氣場，推動形成更加濃厚、更有活力的改革創(chuàng)新氛圍，為公司新發(fā)展增添不竭動力！
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